新鲜龙眼烘干技术以新鲜龙眼为原料经烘制而成的龙眼干果是我国广西、福建、广东、浙江、中国台湾等省区的土特产产品，市场需求量大。传统龙眼干果的生产存在的问题比较突出，主要为小规模生产，产品果壳色泽偏暗和贮存、销售过程中存在长虫、发霉的现象等问题。因此，为解决这些存在的问题，本文对龙眼干果的生产工艺进行探讨。
一、材料与方法
１、材料与仪器 龙眼品种为石硖、储良、大乌圆；聚乙烯蒸煮袋；热风烘房，分级机，真空包装机，杀菌锅。
２、生产工艺流程 原料→分选、剪枝→入烘→冷藏→回烘→分级→真空包装→杀菌→冷却→检验→成品
３、操作技术要点
原料选择：要求原料果个大，果形完整，果皮厚薄适中，果肉厚而核小，干物质含量高，色泽变化轻，充分成熟的新鲜龙眼为原料。
分选、剪枝：去除病虫果、烂果、叶子，并用平口剪刀逐粒剪下果粒，要平果?；考羝?，不要留梗太长，又不能剪得太深，以免果壳破裂。
入烘：龙眼干果的烘制，热源使用高温高压蒸汽，通过热交换器、离心式风机及排湿孔控制烘房的温度、湿度。将原料单果摆入烘房内的烘托中，烘房内有多层烘托，每层摆放果的厚度可达１０厘米，烘房装满果后，即开始初烘。初烘温度控制在８０－９０℃，排湿孔封闭，保持８－９小时，使之达到杀青的目的，之后，打开排湿孔，排出大部分高温度空气，并把烘房温度控制在７０－８０℃，期间通过排湿孔的开和关，促使龙眼果肉的水分向果皮转移，保持２０小时，这时龙眼干可达到７－８成干，即可冷却、出烘、装袋进入下一工序。
冷藏：将出烘的龙眼干果贮藏于５－１０℃的冷库中，待龙眼鲜果上市期过后再拉出回烘。回烘：龙眼干果回烘的温度控制在６０－７０℃，时间２０小时，烘至龙眼干果水分含量为１８％－２０％。烘干适度的龙眼，果蒂用手指轻推即能脱落，剥开果肉，取出果核用牙齿咬，果核又干又脆，易裂开，断面呈草木灰色。一般１００公斤龙眼鲜果可制龙眼干果２８－３５公斤。
分级：根据龙眼干果大小时进行分级，分成大、中、小、裂果４个档次。包装：将分级后的龙眼干果以聚乙烯蒸煮袋作４００克定量真空包装。杀菌：沸水浴杀菌２５分钟，之后用冷水快速冷却至常温。检验：按照ＧＢ１６３２５干果食品卫生标准等相关项目检测。成品：将包装好的龙眼干果存放于防热、防潮、防鼠的成品库中。
二、产品质量指标
１、感官指标 外观：外壳完整，大小基本一至，无破损；色泽：具有龙眼干果应有的色泽，果肉呈金黄至深棕色，无虫蛀，霉变；组织形态：组织紧密：滋味及气味：具有该产品固有的甜香，无焦苦味，无异味。
２、理化指标 水分≤２０．０％；总酸≤２．０％克／公斤；铅（以Ｐｂ计）≤１．０毫克／公斤；砷（以Ａｓ计）≤０．５毫克／公斤；铜（以Ｃｕ计）≤１０．０毫克／公斤。
３、微生物指标 致病菌（沙门氏菌、金黄色葡萄球菌、溶血性链球菌、志贺氏菌）：不得检出。
三、分析讨论
１、调节湿度对产品质量的影响 龙眼鲜果的干制过程中，需多次调节烘房内湿度。初烘时，采用高温高湿的工艺参数既起到杀青的目的，又能缩短整个干制的时间，提高了质量，又提高了效率。中、后期调节烘房内湿度，目的在于调节果壳脱水的速度，使其不板结，同时还能促进果肉中的水分向果壳转移。经试验表明：在龙眼干果的干制期中，根据龙眼干果脱水的情况，采用调节湿度法生产的产品果壳外观明亮，而采用直排式的烘房生产龙眼干果的产品果壳偏暗，商品感官稍逊。
２、冷藏处理的好处 在龙眼干果的加工工艺中采用冷藏处理工序，其好处如下所示：其一，为规?；鄹晒峁┛赡堋Ａ鄹晒芍坪氖苯铣?，一般为４５－５０小时，而龙眼鲜果上市比较集中，一般为２个月?？梢陨柘胍幌拢桓銎笠?，凭有限的设备，一般是不可能在短期内大批量生产龙眼干果的，假如在龙眼干果干制到７－８成干时，就拉到冷库贮藏起来，转而再加工下一批鲜果，以此类推，待鲜果上市期过后，再拉回来进行复烘，这样一来，无形中等于延长了加工季节，从而实现规?；纳Ｆ涠Ｖち瞬返闹柿俊＃罚赋筛傻牧鄹晒诔Ｎ绿跫拢玻疤熳笥揖鸵追⑸贡洌冢担保啊胬洳靥跫拢芍乇Ｖ剩矗蹈鲈拢揖な奔涞幕厝?，在回粪时更易烘干。
３、真空包装、杀菌处理及效果 龙眼干果的真空包装、杀菌处理正是针对传统龙眼干果贮藏、销售过程中易长虫、发霉等质量问题而增设的工序，该工序的运用可以大大降低龙眼干果在贮存、销售过程中出现的质量问题风险。产品经贮藏１２个月后质量检测表明，各项指标均符合ＧＢ１６３２５干果食品卫生标准的要求。
龙眼烘干机
